关于热处理渗氮工艺，华敏测控给你上了颠覆性的一课

当我们需要产业技术革新的时候，常会说“不破不立”。破除旧的测量、限制旧的测量方式，才能从核心上提高产品质量，减少依赖进口。
亲们是否想过，在热处理氮势控制中，与传统的氢探头说再见?改变一下，减少长期因氢探头带来误差和附加维护工作？

当然，这个过程大多数技术工程师会产生质疑？今天和大家分享一个来自热处理渗氮工艺现场的实例。
某生产热处理炉的张师傅，每周都需要拆开氢探头取样管路对其进行疏通与擦洗，否则炉内氨气与杂质会与炉气中的水气结合形成垢状的复合铵盐沉积物。有时甚至需要使用坚硬物体刮除此沉积物，其直接用户日常维护工作量巨大。由于氢探头实际是测量炉气中混合气体的综合热导率，在未知炉气中各种气体原始比例的情况下测量，是无法反应炉内气氛真实变化过程的。

 

昂贵的价格、复杂的维护、飘忽不定的测量，这个过程大多数技术人员会习以为常而又无可耐何，而上面那位张师傅却选择了尝试、突破。他找到了华敏测控的研发人员，希望能解决这些种种弊端。
华敏测控的技术人员到达现场，保留了原氢探头取样孔，直接让炉内正压气体自然压入激光传感器进行测量，另用挂角将仪表直接安装在炉体上，接好仪表配线后即正常工作，整个改造过程不**过两个小时。
 

现场安装使用激光氮势分析仪，在一年的运行中，未对测量探头做任何维护，无堵塞，同时以激光氮势分析仪输出的氮势测量结果为依据，控制NH3和N2配比过程生产出的工件完全符合各项特性指标。
 

事实证明，一个创新，能容纳进来更多的真实的东西，就能掌控更多东西。