裂纹背后或许是新一轮的技术改进的需要

一提到裂纹大多数人的**反应就是，有问题，可能会碎，种种不**的描述。而在热处理工艺里表面增碳或脱碳就会产生裂纹。

出现这种现象是因为合金钢零件在以碳氢化合物为气源的保护气氛炉（或可控气氛炉）中进行加热时，由于操作不当或失控，炉内碳势增高，可使得加热的工件表面碳含量**过工件的原始碳含量。在随后的热处理时，操作者仍按原钢件的工艺规程进行淬火，从而产生淬火裂纹。

在对高锰钢的铸件进行热处理时，表层如发生脱碳、脱锰，工件表面将出现裂纹；低合金工具钢、高速钢在热处理加热时，如表面产生脱碳，也有可能产生裂纹。

在通常情况下，现有的技术人员通过有效管理和操作，完全可以避免。可是热处理炉存在渗剂分解和裂解过程的盲点，会导致炉内气氛成分不稳定、不平衡。普通的碳控系统仪表，是按平衡条件进行计算达到控制碳，实际波动是无法感知的，从某种程度上讲，是造成控制不准确的诱因之一。

其实，不论是现场人员的操作，还是控制仪表，每一个环节都很重要。操作与现场人员专业知识有关，控制与仪器的功能有关。那么有一种两相结合的方案呢？


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